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滚丝轮基本介绍

时间:2018.11.02 来源:http://www.dgwantong988.com/浏览量:载入中...

滚丝轮基本介绍
滚丝轮的定义
滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。
使用注意事项(不宜在以下情况中使用)
1、滚丝机床精度差,振动大,运转不正常下服役;
2、滚丝模具对位不正,被滚压件发生轴向位移,牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;
3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均,表面未清理干净,有砂轮沫、氧化皮和污脏物;
4、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC),防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中,其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近,导致崩刃。
5、滚压时未加入润滑剂,造成干摩擦,使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度,牙纹过度回火被软化,发生倒牙、堆牙失效;
6、滚丝轮出厂前必须充分退磁,留有残磁,工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。
保管注意事项:
1.滚丝轮在运用完后应该整理洁净丝扣中的铁销,避免下次运用时分形成咬齿。
2.滚丝轮长时间不用的情况下应该在表面涂一层油,避免和空气触摸 氧化 造成尺度不精确。
3.滚丝轮在保管时应该分类放好,不要随意丢掉。
一,废旧滚丝轮的翻新修复工艺概述
  1,老工艺:退火---缩孔---高温回火---机加工---淬火---回火---磨内孔----抛光。
  具体方法:将废旧滚丝轮加热退火后作为毛坯,在外径和宽度尺寸上,除了挑选大的废旧滚丝轮改制成小的以外,还可用原来加工这种螺纹规格的废旧滚丝轮把螺纹头数减少一个改制成新的。对于需改制的废旧滚丝的孔径来说,孔径大的改成孔径小的,可增加一个过渡衬套,也可通过热处理缩孔工艺,把废旧滚丝轮改修制成孔径相同的滚丝轮。
  可见此种工艺与制造新的滚丝轮工艺基本无异,一般只省去了毛坯材料费。
  2,新工艺方法是不退火直接硬车表面氧化皮和磨损层,然后硬车(或磨)螺纹,省去了毛坯料退火甚至重新淬火等热处理工艺(具体根据废旧滚丝轮的磨损程度以及原来的淬硬层来确定需要不需要重新淬火)。采取这样的工艺,省去了退货和淬火等热处理工艺,大幅度降低了翻新成本。而这种工艺前提就是“以车代磨”关键工艺以及刀具的选用,下面浅谈以大余量车削加工代替磨削的工艺研究。
  二,以车代磨滚丝轮关键工艺与车削刀具
  众所周知,生产制造新的滚丝轮时,关键的工艺是淬火热处理,它直接决定了滚丝轮螺纹的质量以及使用寿命。在制造新的滚丝轮时螺纹大多在淬火前已经制成;再热处理时需要重点控制螺纹的变形以及麻点的产生,在此不再赘述。下面着重探讨以车代磨来翻新滚丝轮。
  废旧滚丝轮的外圆一般需要加工1mm—2mm余量才能去掉原来的磨损层,如果采用磨削加工显然费工费时;用硬质合金车刀加工时经常崩刀,而且只能采用多次走刀才能去除掉加工余量,刀具受用寿命极端,加工效率低。
  超硬BN-S20牌号CBN刀具车加工滚丝轮时,采用大余量硬车削一次走刀加工完成,提高了加工效率12倍(线速度提高4倍,吃刀深度提高3倍);刀具寿命是原来硬质合金刀具的10倍以上。此种刀具不同于市场上常见的复合式的CBN车刀粒,常见的CBN刀具大多为采用国外CBN复合片切割称一小片焊接到刀具顶端一小粒,由于抗冲击性能差,多在精加工中使用。
  刀具对比试验:1,硬质合金YS8牌号:切削速度15m/min,粗车吃刀深度ap=0.35mm,精车ap=0.05——0.08mm。刀具寿命15分钟
。2,华菱BN-S牌号:切削速度75m/min;吃刀深度ap=1.5mm(一刀加工完成外圆余量),粗糙度Ra0.8,如果走刀量调整较小或采用修刃,粗糙度Ra0.4,达到普通磨床效果。

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